為確保刮板機保持高效運行，保障煤炭生產(chǎn)的安全進行，必須減少刮板機溜槽的磨損，減少刮板機溜槽失效現(xiàn)象。除了上篇提到的刮板機安裝維護方面，作為廠家的雙志機械，在生產(chǎn)制造方面是怎么提高刮板機溜槽的耐磨性的呢？

采用新型耐磨材料
        現(xiàn)有刮板機溜槽 的制作材料多為高錳鋼，但這種材料存在很大的缺陷，一是重量較大，在煤礦安裝回收過程中，增加了工作人員的勞動強度；二是自身的抗腐蝕性較差，很容易出現(xiàn)生銹腐蝕問題，以致使用壽命較短；三是高猛鋼的摩擦系數(shù)較大，工作期間需要消耗較大的能量，產(chǎn)生較大噪音。

        因此，應(yīng)使用抗耐磨性能較強，且摩擦系數(shù)較小的材料，以降低能耗，減少摩擦，增加使用壽命。當前研制的材料有多種，通過對以往中部槽中底板材料抗磨損性能進行研究，在探索新材料的過程中，一種新型相變誘導硬化型中錳耐磨鋼應(yīng)用到了溜槽中底板的制造中。

注重制造工藝重點事項
        溜槽在制造過程中，首先了解部件的加工順序，保證部件的加工余量。一方面做好除銹除垢工作，受環(huán)境的影響，溜槽材料很容易出現(xiàn)生銹問題，為降低雜質(zhì)對焊接質(zhì)量的影響程度，應(yīng)做好焊接部位的除銹工作。另一方面要做好堆焊工作：一是進行預(yù)熱，堆焊對溫度具備嚴格要求，為了滿足標準，施工前應(yīng)對焊接材料做好熱處理工作。二是做好打底工作，做好堆焊過渡層措施。三是做好保溫工作，打底處理對焊接溫度也具備一定要求，因此應(yīng)重視保溫工作。四是做好耐磨處理工作，利用特殊工藝處理容易犁溝磨損的鏈道部位，對于新型材料，還應(yīng)確定合理的耐磨保護層。煤炭運送過程中板過煤面以及底板部位很容易出現(xiàn)磨損問題，對此，還應(yīng)做好兩部位的堆焊工作，采用耐磨性較好的焊接材料，獲得質(zhì)量較佳的耐磨保護層。五是應(yīng)做好打磨工作，完成堆焊工作后，還應(yīng)做好打磨工作，同時對焊縫進行超聲波探傷檢測，保證焊接質(zhì)量。

        磨損很容易導致刮板機出現(xiàn)溜槽失效，采用新型材質(zhì)，強化處理其表面，增加其耐磨性，做好制造過程和安裝維護，都可有效延長刮板機溜槽的壽命，保障煤炭等物料平穩(wěn)運送。河南雙志機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)刮板機配件，轉(zhuǎn)載機配件，液壓支架配件，用心的服務(wù)，優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量深受業(yè)界好評。如有需要，歡迎您聯(lián)系我們。